RF-4A17 感應(yīng)加熱溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

RF-4A9001型軋鋼鋼坯紅外測(cè)溫系統(tǒng)
在軋鋼過程中，鋼坯的軋制溫度是關(guān)鍵的工藝參數(shù)，鋼坯溫度控制的好壞，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在軋鋼工藝中，鋼坯溫度傳統(tǒng)的控制方法是用熱電偶測(cè)量加熱爐內(nèi)溫度的辦法間接控制。由于熱電偶測(cè)得的是爐內(nèi)腔體的溫度，而不是鋼坯的真實(shí)溫度，加上爐內(nèi)狀況的變化，其內(nèi)部的溫度分布也存在著一定的離散性，故熱電偶測(cè)得的溫度并不能代表每一根鋼坯的實(shí)際溫度，而鋼坯一出爐，溫度就通常用肉眼根據(jù)其發(fā)紅的顏色來估計(jì)，無法定量地檢測(cè)出每根鋼坯的實(shí)際溫度。我們根據(jù)軋鋼的工藝特點(diǎn)，在RF-4A14系列紅外測(cè)溫儀上，專門增設(shè)了軋鋼測(cè)量功能，不但能較正確地測(cè)量出每根鋼坯的實(shí)際溫度，還可以對(duì)鋼坯的根數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。其使用方法如下：
    將紅外測(cè)溫探頭固定安裝在軋機(jī)的入口或出口附近，并通過瞄準(zhǔn)器對(duì)準(zhǔn)鋼坯的運(yùn)動(dòng)軌跡，使其能掃瞄每一根鋼坯。當(dāng)每根鋼坯經(jīng)過紅外探頭時(shí)，儀表將自動(dòng)對(duì)鋼坯的表面溫度進(jìn)行快速測(cè)量（每10毫秒采集一個(gè)數(shù)據(jù)），再經(jīng)信號(hào)處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，整理出MAX溫度數(shù)據(jù)作為該根鋼坯的實(shí)際溫度，從而有效地減小鋼坯表面氧化皮的影響。在每根鋼坯離開時(shí)，上排顯示窗顯示并保持溫度值，在下根鋼坯到來時(shí)清零。下排顯示窗顯示計(jì)數(shù)根數(shù)（計(jì)數(shù)范圍0-9999根）。該儀表聯(lián)接打印機(jī)，即可打印出每根鋼坯的溫度值、根數(shù)序號(hào)和時(shí)間。該儀表還帶有上、下限溫度報(bào)警信號(hào)輸出和數(shù)字通訊接口，可以聯(lián)接計(jì)算機(jī)或大屏幕顯示儀。使用紅外測(cè)溫儀可以為工藝管理提供有效的依據(jù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

感應(yīng)加熱報(bào)警系統(tǒng)是控溫設(shè)備通過紅外測(cè)溫儀測(cè)出的目標(biāo)溫度，使用閉環(huán)反饋控制，輸出PID信號(hào)給感應(yīng)加熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)溫度的準(zhǔn)確控溫。 感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目。
詳情介紹：
    感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個(gè)通過工件的交變磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)使工件產(chǎn)生渦流來加熱。

     系統(tǒng)特點(diǎn)
1、 快速響應(yīng)、高精度的短波紅外測(cè)溫設(shè)備，能及時(shí)、準(zhǔn)確的反饋被測(cè)物料的實(shí)時(shí)溫度。
2、 測(cè)溫設(shè)備具備信號(hào)處理功能，在兩個(gè)物料間隔區(qū)域內(nèi)，提供上穩(wěn)定的目標(biāo)溫度信號(hào)，
避免控溫設(shè)備在此時(shí)頻繁調(diào)節(jié)感應(yīng)設(shè)備功率，也就避免線圈內(nèi)物料被突然加溫導(dǎo)致熔化。
3、 快速采集以及快速反應(yīng)的控溫設(shè)備，同時(shí)，根據(jù)不同功率的感應(yīng)加熱設(shè)備，在任意時(shí)間內(nèi)，通過自身的自我學(xué)習(xí)修正后，控溫設(shè)備就會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使目標(biāo)溫度快速穩(wěn)定在設(shè)定溫度范圍以內(nèi)。

RF-4A18回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要是監(jiān)測(cè)防止窯襯燒穿，及時(shí)修補(bǔ)的重要手段。采用人工手持紅外測(cè)溫儀巡測(cè)，既費(fèi)力又不能確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)點(diǎn)，從而延誤了修補(bǔ)時(shí)機(jī)。為了保證回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)行，我們研制了回轉(zhuǎn)窯筒體溫度監(jiān)測(cè) 系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)的優(yōu)勢(shì)，可以對(duì)回轉(zhuǎn)窯的表面溫度信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)采集，分析識(shí)別處理，將處理的結(jié)果顯示打印出來或者儲(chǔ)存在磁盤上，長期保存，該系統(tǒng)充分彌補(bǔ)了人工手持紅外測(cè)溫儀的不足，減少了人為因素的干擾，回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以連續(xù)可靠地檢測(cè)整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，提高了筒體危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性。
詳情介紹：
水泥回轉(zhuǎn)窯表面溫度的監(jiān)測(cè)是防止窯襯燒穿，及時(shí)修補(bǔ)的重要手段。采用人工手持紅外測(cè)溫儀巡測(cè)，既費(fèi)力又不能確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)點(diǎn)，從而延誤了修補(bǔ)時(shí)機(jī)。為了保證回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)行，我們研制了回轉(zhuǎn)窯筒體溫度監(jiān)測(cè) 系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)的優(yōu)勢(shì)，可以對(duì)回轉(zhuǎn)窯的表面溫度信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)采集，分析識(shí)別處理，將處理的結(jié)果顯示打印出來或者儲(chǔ)存在磁盤上，長期保存，該系統(tǒng)充分彌補(bǔ)了人工手持紅外測(cè)溫儀的不足，減少了人為因素的干擾，可以連續(xù)可靠地檢測(cè)整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，提高了筒體危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性。

硫磺爐溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是針對(duì)制硫燃燒爐爐膛溫度測(cè)量、控制。硫磺爐溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在制硫過程中起到了關(guān)鍵性作用。
詳情介紹：
制硫燃燒爐是硫磺回收裝置的關(guān)鍵設(shè)備，進(jìn)入裝置的原料酸性氣在爐內(nèi)燃燒轉(zhuǎn)化成主要成份為硫化氫、二氧化硫等氣體的過程氣。過程氣正常操作溫度在1300℃左右，MAX溫度可達(dá)2000℃，所以制硫燃燒爐爐膛溫度測(cè)量、控制十分重要。硫磺爐溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)尤為重要。

DIT1-0716 熱風(fēng)爐專用雙色測(cè)溫儀 700-1600℃

技術(shù)參數(shù)

工作電壓：DC24V

工作環(huán)境：0-60℃，加水冷后最高可至130℃

DIT1-0714 雙色測(cè)溫儀 700-1400℃

DIT1-0612雙色測(cè)溫儀 60-1200

DIT1-0510雙色測(cè)溫儀 50-1000℃

DIT1-0012 雙色測(cè)溫儀 0-1200℃

DIT1-0716 熱風(fēng)爐專用雙色測(cè)溫儀 700-1600℃

DIT1-3514紅外雙色測(cè)溫儀 350-1400℃

DIT3-0714 熱風(fēng)爐雙色紅外測(cè)溫儀 700-1400℃

SIT1-0714雙色紅外高溫計(jì)700-1400℃

SIT1-0612紅外雙色高溫計(jì) 60-1200℃

SIT1-0510紅外雙色高溫計(jì) 50-1000℃

SIT1-0012 紅外雙色高溫計(jì) 0-1200℃

DIT3-0716 熱風(fēng)爐專用雙色測(cè)溫儀 700-1600℃

SIT1-3514紅外雙色高溫計(jì) 350-1400℃

關(guān)鍵詞：熱軋線棒材鋼坯雙色測(cè)溫儀 金屬注射成型燒結(jié)爐紅外高溫計(jì) 真空氫氣爐紅外比色測(cè)溫儀